Téhnik ayeuna pikeun bungkusan semikonduktor laun-laun ningkat, tapi sajauh mana alat sareng téknologi otomatis diadopsi dina bungkusan semikonduktor langsung nangtukeun realisasi hasil anu dipiharep.Prosés bungkusan semikonduktor anu tos aya masih kakurangan tina cacad katinggaleun, sareng teknisi perusahaan teu acan pinuh ngagunakeun sistem peralatan bungkusan otomatis.Akibatna, prosés bungkusan semikonduktor anu kurang dukungan tina téknologi kontrol otomatis bakal ngahasilkeun tenaga kerja sareng biaya waktos anu langkung luhur, sahingga hésé pikeun teknisi pikeun mastikeun ngadalikeun kualitas bungkusan semikonduktor.
Salah sahiji daérah konci pikeun dianalisis nyaéta dampak prosés bungkusan dina réliabilitas produk low-k.Integritas antarbeungeut kawat beungkeutan emas-aluminium dipangaruhan ku faktor sapertos waktos sareng suhu, nyababkeun réliabilitasna turun kana waktosna sareng nyababkeun parobihan kana fase kimiana, anu tiasa nyababkeun delaminasi dina prosésna.Ku alatan éta, penting pikeun nengetan kontrol kualitas dina unggal tahapan prosés.Ngabentuk tim khusus pikeun tiap tugas tiasa ngabantosan ngatur masalah ieu sacara saksama.Ngartos akar panyabab masalah umum sareng ngembangkeun solusi anu disasarkeun, dipercaya penting pisan pikeun ngajaga kualitas prosés sacara umum.Khususna, kaayaan awal kawat beungkeutan, kalebet bantalan beungkeutan sareng bahan sareng struktur dasarna, kedah dianalisis sacara saksama.Beungeut pad beungkeutan kedah tetep bersih, sareng pilihan sareng aplikasi bahan kawat beungkeutan, alat beungkeutan, sareng parameter beungkeutan kedah nyumponan syarat prosés dugi ka maksimal.Disarankeun pikeun ngagabungkeun téhnologi prosés tambaga k kalayan beungkeutan rupa-pitch pikeun mastikeun yén dampak emas-aluminium IMC on reliabiliti bungkusan ieu nyata disorot.Pikeun kawat beungkeutan fine-pitch, sagala deformasi bisa mangaruhan ukuran bal beungkeutan sarta ngawatesan wewengkon IMC.Ku alatan éta, kontrol kualitas ketat salila tahap praktis diperlukeun, jeung tim jeung tanaga tuntas Ngalanglang tugas jeung tanggung jawab husus maranéhanana, nuturkeun sarat prosés jeung norma pikeun ngajawab leuwih masalah.
Palaksanaan komprehensif bungkusan semikonduktor ngagaduhan sipat profésional.Téknis perusahaan kedah mastikeun nuturkeun léngkah-léngkah operasional bungkusan semikonduktor pikeun nanganan komponén anu leres.Nanging, sababaraha personel perusahaan henteu nganggo téknik standar pikeun ngarengsekeun prosés bungkusan semikonduktor bahkan ngalalaworakeun pikeun pariksa spésifikasi sareng modél komponén semikonduktor.Hasilna, sababaraha komponén semikonduktor henteu leres dibungkus, nyegah semikonduktor ngalaksanakeun fungsi dasarna sareng mangaruhan kauntungan ékonomi perusahaan.
Gemblengna, tingkat téknis bungkusan semikonduktor masih kedah ningkat sacara sistematis.Teknisi dina perusahaan manufaktur semikonduktor kedah leres-leres ngagunakeun sistem peralatan bungkusan otomatis pikeun mastikeun rakitan anu leres sadaya komponén semikonduktor.Inspektur kualitas kedah ngalaksanakeun ulasan anu komprehensif sareng ketat pikeun ngaidentipikasi alat semikonduktor anu teu leres dibungkus sareng gancang ngadesek teknisi pikeun ngalakukeun koréksi anu épéktip.
Saterusna, dina konteks kontrol kualitas prosés beungkeutan kawat, interaksi antara lapisan logam jeung lapisan ILD di wewengkon beungkeutan kawat bisa ngakibatkeun delamination, utamana lamun kawat beungkeutan Pad jeung logam kaayaan / lapisan ILD deform kana bentuk cangkir. .Ieu utamana alatan tekanan sarta énergi ultrasonik dilarapkeun ku mesin beungkeutan kawat, nu laun ngurangan énergi ultrasonic sarta transmits ka aréa beungkeutan kawat, hindering difusi silih atom emas jeung aluminium.Dina tahap awal, evaluasi beungkeutan kawat chip low-k nembongkeun yén parameter prosés beungkeutan sensitip pisan.Lamun parameter beungkeutan diatur teuing low, isu kawas putus kawat jeung beungkeut lemah bisa timbul.Ngaronjatkeun énergi ultrasonik pikeun ngimbangan ieu tiasa nyababkeun leungitna énérgi sareng ngagedekeun deformasi bentuk cangkir.Sajaba ti, adhesion lemah antara lapisan ILD jeung lapisan logam, babarengan jeung brittleness bahan low-k, alesan primér pikeun delamination tina lapisan logam ti lapisan ILD.Faktor ieu mangrupikeun tantangan utama dina kontrol kualitas prosés bungkusan semikonduktor sareng inovasi ayeuna.
waktos pos: May-22-2024