BAGIAN/1
Métode CVD (Chemical Vapor Deposition):
Dina 900-2300 ℃, ngagunakeun TaCl5jeung CnHm salaku tantalum jeung sumber karbon, H₂ salaku reducing atmosfir, Ar₂as carrier gas, réaksi déposisi film. Lapisan anu disusun kompak, seragam sareng kemurnian anu luhur. Nanging, aya sababaraha masalah sapertos prosés anu rumit, biaya anu mahal, kontrol aliran hawa anu sesah sareng efisiensi déposisi anu rendah.
BAGIAN/2
Métode sintering slurry:
The slurry ngandung sumber karbon, sumber tantalum, dispersant jeung binder ieu coated on grafit jeung sintered dina suhu luhur sanggeus drying. Lapisan anu disiapkeun tumbuh tanpa orientasi biasa, ngagaduhan biaya anu murah sareng cocog pikeun produksi skala ageung. Tetep kudu digali pikeun ngahontal palapis seragam jeung pinuh dina grafit badag, ngaleungitkeun defects rojongan tur ningkatkeun gaya beungkeutan palapis.
BAGIAN/3
Métode nyemprot plasma:
bubuk TaC dilebur ku busur plasma dina suhu luhur, atomized kana titik-titik suhu luhur ku jet-speed tinggi, sarta disemprot onto beungeut bahan grafit. Ieu gampang pikeun ngabentuk lapisan oksida dina non-vakum, sarta konsumsi énergi anu badag.
Gambar . Baki wafer sanggeus dipaké dina alat MOCVD tumuwuh epitaxial GaN (Veeco P75). Anu di kénca dilapis ku TaC sareng anu di katuhu dilapis ku SiC.
TaC coatedbagian grafit perlu direngsekeun
BAGIAN/1
kakuatan mengikat:
Koéfisién ékspansi termal sareng sipat fisik anu sanés antara TaC sareng bahan karbon béda, kakuatan beungkeutan palapis rendah, sesah pikeun nyingkahan retakan, pori sareng setrés termal, sareng palapisna gampang dicabut dina atmosfir anu saleresna ngandung rot sareng ngulang rising jeung prosés cooling.
BAGIAN/2
Kamurnian:
palapis TaCkedah kamurnian ultra luhur pikeun ngahindarkeun pangotor sareng polusi dina kaayaan suhu anu luhur, sareng standar eusi anu efektif sareng standar karakterisasi karbon bébas sareng najis intrinsik dina permukaan sareng jero palapis pinuh kedah disatujuan.
BAGIAN/3
Stabilitas:
Résistansi suhu luhur sareng résistansi atmosfir kimia di luhur 2300 ℃ mangrupikeun indikator anu paling penting pikeun nguji stabilitas palapis. Pinholes, retakan, sudut leungit, sarta wates sisikian orientasi tunggal anu gampang ngabalukarkeun gas corrosive mun nembus sarta tembus kana grafit, hasilna gagalna panyalindungan palapis.
BAGIAN/4
Résistansi oksidasi:
TaC mimiti ngoksidasi jadi Ta2O5 nalika éta luhur 500 ℃, sarta laju oksidasi naek sharply kalawan kanaékan suhu jeung konsentrasi oksigén. Oksidasi permukaan dimimitian ti wates sisikian jeung séréal leutik, sarta laun ngabentuk kristal columnar sarta kristal rusak, hasilna angka nu gede ngarupakeun sela jeung liang, sarta infiltrasi oksigén intensifies dugi palapis nu dilucuti. Lapisan oksida anu dihasilkeun boga konduktivitas termal goréng jeung rupa-rupa kelir dina penampilan.
BAGIAN/5
Kasaragaman sareng kasar:
Sebaran anu henteu rata tina permukaan palapis tiasa nyababkeun konsentrasi setrés termal lokal, ningkatkeun résiko retakan sareng spalling. Sajaba ti éta, roughness permukaan langsung mangaruhan interaksi antara palapis jeung lingkungan éksternal, sarta roughness teuing tinggi gampang ngakibatkeun ngaronjat gesekan jeung wafer sarta médan termal henteu rata.
BAGIAN/6
Ukuran gandum:
Ukuran sisikian seragam mantuan stabilitas palapis nu. Lamun ukuran sisikian leutik, beungkeut teu ketang, sarta éta gampang dioksidasi sarta corroded, hasilna angka nu gede ngarupakeun retakan jeung liang di ujung sisikian, nu ngurangan kinerja pelindung palapis nu. Lamun ukuran sisikian badag teuing, éta kawilang kasar, sarta palapis nu gampang flake kaluar dina stress termal.
waktos pos: Mar-05-2024