Hiji Ihtisar
Dina prosés manufaktur sirkuit terpadu, photolithography nyaéta prosés inti anu nangtukeun tingkat integrasi sirkuit terpadu. Fungsi prosés ieu nyaéta pikeun satia ngirimkeun sareng mindahkeun inpormasi grafik sirkuit tina topéng (disebut ogé topéng) kana substrat bahan semikonduktor.
Prinsip dasar prosés photolithography nyaéta ngagunakeun réaksi fotokimia tina photoresist coated dina beungeut substrat pikeun ngarekam pola sirkuit dina topéng, kukituna achieving tujuan mindahkeun pola sirkuit terpadu ti desain ka substrat.
Prosés dasar photolithography:
Mimiti, photoresist diterapkeun dina permukaan substrat nganggo mesin palapis;
Lajeng, mesin photolithography dipaké pikeun ngalaan substrat coated kalawan photoresist, sarta mékanisme réaksi photochemical dipaké pikeun ngarekam informasi pola topeng dikirimkeun ku mesin photolithography, completing transmisi kasatiaan, mindahkeun sarta réplikasi tina pola topeng ka substrat;
Tungtungna, pamekar dianggo pikeun ngembangkeun substrat anu kakeunaan pikeun ngaleungitkeun (atanapi nahan) photoresist anu ngalaman réaksi fotokimia saatos paparan.
Prosés photolithography kadua
Pikeun mindahkeun pola sirkuit anu dirarancang dina topéng ka wafer silikon, transferna kedah dihontal heula ngaliwatan prosés paparan, teras pola silikon kedah dicandak ku prosés etching.
Kusabab katerangan wewengkon prosés photolithography ngagunakeun sumber lampu konéng nu bahan photosensitive teu peka, éta ogé disebut wewengkon lampu konéng.
Photolithography munggaran dipaké dina industri percetakan jeung éta téhnologi utama pikeun manufaktur PCB mimiti. Ti taun 1950-an, photolithography laun-laun jadi téhnologi mainstream pikeun mindahkeun pola dina manufaktur IC.
Indikator konci prosés litografi kalebet résolusi, sensitipitas, akurasi overlay, tingkat cacad, jsb.
Bahan anu paling kritis dina prosés fotolitografi nyaéta photoresist, anu mangrupikeun bahan fotosensitif. Kusabab sensitipitas photoresist gumantung kana panjang gelombang sumber cahaya, bahan photoresist béda diperlukeun pikeun prosés photolithography kayaning garis g/i, 248nm KrF, jeung 193nm ArF.
Prosés utama prosés photolithography has ngawengku lima léngkah:
- Persiapan pilem dasar;
-Larapkeun photoresist jeung Panggang lemes;
- Alignment, paparan sareng baking post-exposure;
- Ngembangkeun pilem teuas;
- Pangwanoh pangwangunan.
(1)Persiapan pilem dasar: utamana beberesih sarta dehidrasi. Kusabab sagala rereged bakal ngaleuleuskeun adhesion antara photoresist jeung wafer nu, beberesih teleb bisa ngaronjatkeun adhesion antara wafer na photoresist nu.
(2)Lapisan Photoresist: Ieu kahontal ku puteran wafer silikon. Photoresists béda merlukeun parameter prosés palapis béda, kaasup speed rotasi, ketebalan photoresist, sarta suhu.
Baking lemes: Baking bisa ngaronjatkeun adhesion antara photoresist jeung wafer silikon, kitu ogé uniformity tina ketebalan photoresist, nu mangpaat pikeun kontrol tepat dimensi geometric tina prosés etching saterusna.
(3)Alignment sareng paparan: Alignment sareng paparan mangrupikeun léngkah anu paling penting dina prosés fotolitografi. Aranjeunna nujul kana aligning pola topeng jeung pola aya dina wafer (atawa pola lapisan hareup), lajeng irradiating eta kalawan lampu husus. Énergi cahaya ngaktifkeun komponén fotosénsitip dina photoresist, kukituna mindahkeun pola topeng ka photoresist nu.
Parabot anu dianggo pikeun alignment sareng paparan nyaéta mesin fotolitografi, anu mangrupikeun sapotong alat prosés anu paling mahal dina sadaya prosés manufaktur sirkuit terpadu. Tingkat téknis mesin photolithography ngagambarkeun tingkat kamajuan sakabéh garis produksi.
Pasca-paparan baking: nujul kana prosés baking pondok sanggeus paparan, nu miboga éfék béda ti dina photoresists ultraviolét jero tur photoresists i-garis konvensional.
Pikeun photoresist ultraviolét jero, baking post-exposure ngaluarkeun komponén pelindung dina photoresist nu, sahingga photoresist nu ngaleyurkeun dina pamekar, jadi baking post-paparan perlu;
Pikeun photoresist i-line konvensional, baking post-exposure bisa ningkatkeun adhesion of photoresist jeung ngurangan gelombang nangtung (gelombang nangtung bakal boga pangaruh ngarugikeun kana morfologi ujung photoresist nu).
(4)Ngembangkeun pilem teuas: ngagunakeun pamekar pikeun ngabubarkeun bagian leyur tina photoresist (photoresist positif) sanggeus paparan, tur akurat mintonkeun pola topeng jeung pola photoresist.
Parameter konci prosés pangwangunan kalebet suhu sareng waktos pamekaran, dosis pamekar sareng konsentrasi, beberesih, jsb. Ku nyaluyukeun parameter anu relevan dina pangwangunan, bédana dina tingkat disolusi antara bagian anu kakeunaan sareng anu henteu kakeunaan tina photoresist tiasa ningkat, ku kituna meunangkeun éfék pangwangunan nu dipikahoyong.
Hardening ogé katelah hardening baking, nyaéta prosés ngaleupaskeun sésa pangleyur, pamekar, cai sareng komponén sésa-sésa anu teu dipikabutuh dina photoresist anu dikembangkeun ku pemanasan sareng nguapkeunana, ku kituna ningkatkeun adhesion photoresist kana substrat silikon sareng résistansi etching of photoresist nu.
Suhu prosés hardening beda-beda gumantung kana photoresists béda jeung métode hardening. Premisna nyaéta yén pola photoresist henteu deformasi sareng photoresist kedah dilakukeun cukup keras.
(5)Pamariksaan pangwangunan: Ieu pikeun mariksa defects dina pola photoresist sanggeus ngembangkeun. Biasana, téknologi pangenal gambar dianggo pikeun otomatis nyeken pola chip saatos pangwangunan sareng ngabandingkeunana sareng pola standar tanpa cacad anu tos disimpen. Lamun aya bédana kapanggih, éta dianggap cacad.
Upami jumlah cacad ngaleuwihan nilai anu tangtu, wafer silikon ditilik gagal dina uji pangembangan sareng tiasa dicabut atanapi didamel deui sasuai.
Dina prosés manufaktur sirkuit terpadu, lolobana prosés teu bisa balik, sarta photolithography mangrupakeun salah sahiji saeutik pisan prosés nu bisa reworked.
Tilu photomasks jeung bahan photoresist
3.1 Topeng poto
A photomask, ogé katelah topeng photolithography, mangrupakeun master dipaké dina prosés photolithography manufaktur wafer sirkuit terpadu.
Prosés manufaktur photomask nyaéta pikeun ngarobah data tata perenah aslina diperlukeun pikeun manufaktur wafer dirancang ku insinyur desain sirkuit terpadu kana format data nu bisa dipikawanoh ku generator pola laser atawa alat paparan sinar éléktron ngaliwatan ngolah data topeng, ku kituna bisa kakeunaan ku alat-alat di luhur dina bahan substrat photomask coated ku bahan photosensitive; lajeng diolah ngaliwatan runtuyan prosés kayaning ngembangkeun sarta etching mun ngalereskeun pola dina bahan substrat; tungtungna, éta inspected, repaired, cleaned, sarta pilem-laminated pikeun ngabentuk produk masker sarta dikirimkeun ka produsén circuit terpadu pikeun pamakéan.
3.2 Photorésist
Photoresist, ogé katelah photoresist, mangrupakeun bahan photosensitive. Komponén fotosensitip di jerona bakal ngalaman parobahan kimiawi dina panyinaran cahaya, ku kituna ngabalukarkeun parobahan dina laju disolusi. Fungsi utami nyaéta mindahkeun pola dina topéng ka substrat sapertos wafer.
Prinsip gawé photoresist: Kahiji, photoresist ieu coated dina substrat jeung tos dipanggang ngaleupaskeun pangleyur;
Bréh, topéng kakeunaan cahaya, ngabalukarkeun komponén photosensitive dina bagian kakeunaan ngalaman réaksi kimiawi;
Lajeng, a Panggang post-paparan dipigawé;
Tungtungna, photoresist ieu sawaréh leyur ngaliwatan ngembangkeun (pikeun photoresist positif, wewengkon kakeunaan leyur; pikeun photoresist négatip, wewengkon unexposed leyur), kukituna merealisasikan mindahkeun pola sirkuit terpadu ti masker ka substrat.
Komponén photoresist utamana ngawengku résin ngabentuk pilem, komponén photosensitive, ngambah aditif jeung pangleyur.
Di antarana, résin film-ngabentuk dipaké pikeun nyadiakeun sipat mékanis jeung lalawanan etching; komponén photosensitive ngalaman parobahan kimiawi dina lampu, ngabalukarkeun parobahan dina laju disolusi;
Trace aditif kaasup dyes, enhancers viskositas, jeung sajabana, nu dipaké pikeun ngaronjatkeun kinerja photoresist; pangleyur dipaké pikeun ngabubarkeun komponén tur nyampur aranjeunna merata.
The photoresists ayeuna di pamakéan lega bisa dibagi kana photoresists tradisional jeung kimia amplified photoresists nurutkeun mékanisme réaksi fotokimia, sarta ogé bisa dibagi kana ultraviolét, ultraviolét jero, ultraviolét ekstrim, beam éléktron, ion beam na X-ray photoresists nurutkeun kana panjang gelombang photosensitivity.
Opat parabot photolithography
Téknologi fotolitografi parantos ngalangkungan prosés pangembangan litografi kontak/deukeutna, litografi proyéksi optik, litografi undak-ulangan, litografi scanning, litografi immersion, sareng litografi EUV.
4.1 kontak / Deukeutna Mesin Lithography
Téknologi litografi kontak muncul dina taun 1960-an sareng seueur dianggo dina taun 1970-an. Ieu métode litografi utama dina jaman sirkuit terpadu skala leutik sarta utamana dipaké pikeun ngahasilkeun sirkuit terpadu kalayan ukuran fitur leuwih gede ti 5μm.
Dina mesin litografi kontak/deukeutna, wafer biasana disimpen dina posisi horizontal anu dikontrol sacara manual sareng meja kerja anu puteran. Operator ngagunakeun mikroskop widang diskrit pikeun sakaligus niténan posisi topéng jeung wafer, sarta sacara manual ngadalikeun posisi worktable pikeun align topéng jeung wafer. Saatos wafer sareng topéng dijajarkeun, dua bakal dipencet babarengan supados topéng aya kontak langsung sareng photoresist dina permukaan wafer.
Saatos miceun obyektif mikroskop, wafer dipencet sareng topéng dipindahkeun ka méja paparan pikeun paparan. Cahaya anu dipancarkeun ku lampu raksa dihijikeun sareng paralel sareng topéng ngalangkungan lensa. Kusabab topéng aya dina kontak langsung sareng lapisan photoresist dina wafer, pola topeng ditransferkeun ka lapisan photoresist dina nisbah 1: 1 sanggeus paparan.
Alat litografi kontak mangrupikeun alat litografi optik anu pangbasajanna sareng paling ekonomis, sareng tiasa ngahontal paparan grafik ukuran fitur sub-micron, ku kituna masih dianggo dina manufaktur produk angkatan leutik sareng panalungtikan laboratorium. Dina produksi sirkuit terpadu skala badag, téhnologi litografi deukeut diwanohkeun pikeun nyegah kanaékan biaya litografi disababkeun ku kontak langsung antara topéng jeung wafer.
Lithography proximity loba dipaké dina taun 1970-an nalika jaman sirkuit terpadu skala leutik jeung jaman mimiti sirkuit terpadu skala sedeng. Beda sareng litografi kontak, topéng dina litografi jarakna henteu aya hubungan langsung sareng photoresist dina wafer, tapi aya celah anu dieusi nitrogén. Topeng ngambang dina nitrogén, sareng ukuran celah antara topéng sareng wafer ditangtukeun ku tekanan nitrogén.
Kusabab henteu aya kontak langsung antara wafer sareng topéng dina litografi jarakna, cacad anu diwanohkeun nalika prosés litografi ngirangan, ku kituna ngirangan leungitna topéng sareng ningkatkeun ngahasilkeun wafer. Dina litografi jarak, celah antara wafer sareng topéng nempatkeun wafer dina daérah difraksi Fresnel. Ayana difraksi ngawatesan perbaikan salajengna tina résolusi alat lithography deukeutna, jadi téhnologi ieu utamana cocog pikeun produksi sirkuit terpadu kalayan ukuran fitur luhur 3μm.
4.2 Stepper jeung Repeater
Stepper mangrupikeun salah sahiji alat anu paling penting dina sajarah litografi wafer, anu parantos ngamajukeun prosés litografi sub-micron kana produksi masal. Stepper ngagunakeun médan paparan statik has 22mm × 22mm sarta lénsa proyéksi optik kalayan rasio réduksi 5: 1 atawa 4: 1 pikeun mindahkeun pola dina topéng ka wafer nu.
Mesin litografi step-and-repeat umumna diwangun ku subsistem paparan, subsistem panggung workpiece, subsistem panggung topeng, subsistem fokus/leveling, subsistem alignment, subsistem kerangka utama, subsistem transfer wafer, subsistem transfer mask. , subsistem éléktronik, jeung subsistem software.
Prosés kerja has mesin lithography step-and-repeat nyaéta kieu:
Kahiji, wafer coated kalawan photoresist ditransferkeun ka méja workpiece ku ngagunakeun subsistem mindahkeun wafer, sarta topéng pikeun kakeunaan ditransferkeun ka méja topeng ku ngagunakeun subsistem mindahkeun topeng;
Saterusna, sistem ngagunakeun subsistem fokus/leveling pikeun ngalakukeun pangukuran jangkungna multi-titik dina wafer dina tahap workpiece pikeun ménta inpo saperti jangkungna jeung sudut Dengdekkeun beungeut wafer nu bakal kakeunaan, ku kituna wewengkon paparan wafer bisa salawasna dikawasa dina jero fokus obyektif proyéksi salila prosés paparan;Salajengna, sistem ngagunakeun subsistem alignment pikeun align topéng sareng wafer supados salami prosés paparan akurasi posisi gambar topéng sareng transfer pola wafer salawasna aya dina sarat overlay.
Tungtungna, tindakan hambalan-na-paparan sakabéh beungeut wafer geus réngsé nurutkeun jalur prescribed pikeun ngawujudkeun fungsi mindahkeun pola.
Mesin litografi stepper sareng scanner salajengna didasarkeun kana prosés kerja dasar di luhur, ningkatkeun stepping → paparan scanning → paparan, sareng fokus / leveling → alignment → paparan dina modél dual-stage pikeun pangukuran (fokus / leveling → alignment) sareng scanning paparan paralel.
Dibandingkeun sareng mesin litografi step-and-scan, mesin lithography step-and-repeat henteu kedah ngahontal scanning sabalikna sinkron tina topéng sareng wafer, sareng henteu ngabutuhkeun tabel topéng scanning sareng sistem kontrol scanning sinkron. Ku alatan éta, strukturna kawilang saderhana, biayana kawilang rendah, sareng operasina tiasa dipercaya.
Saatos téknologi IC diasupkeun 0.25μm, aplikasi lithography step-and-repeat mimiti turun alatan kaunggulan tina step-and-scan lithography dina scanning ukuran widang paparan jeung uniformity paparan. Ayeuna, litografi step-and-repeat panganyarna anu disayogikeun ku Nikon gaduh médan panémbong statik anu ageung sapertos lithography step-and-scan, sareng tiasa ngolah langkung ti 200 wafer per jam, kalayan efisiensi produksi anu luhur pisan. Jenis mesin lithography ieu ayeuna utamana dipaké pikeun pembuatan lapisan IC non-kritis.
4.3 Stepper Scanner
Aplikasi litografi step-and-scan dimimitian dina taun 1990-an. Ku ngonpigurasikeun sumber cahaya paparan anu béda, téknologi step-and-scan tiasa ngadukung titik-titik téknologi prosés anu béda, ti 365nm, 248nm, 193nm immersion ka EUV lithography. Teu kawas lithography step-and-repeat, paparan single-field of step-and-scan lithography ngadopsi scanning dinamis, nyaeta, piring mask ngalengkepan gerakan scanning synchronously relatif ka wafer nu; sanggeus paparan widang ayeuna geus réngsé, wafer nu dibawa ku tahap workpiece jeung stepped ka posisi widang scanning saterusna, jeung paparan ulang terus; malikan paparan step-and-scan sababaraha kali nepi ka sakabeh widang sakabeh wafer kakeunaan.
Ku ngonpigurasikeun tipena béda sumber cahaya (sapertos i-line, KrF, ArF), stepper-scanner tiasa ngadukung ampir sadaya titik téknologi prosés semikonduktor hareup-tungtung. Prosés CMOS basis silikon has geus diadopsi stepper-scanners dina jumlah badag saprak titik 0.18μm; mesin litografi ekstrim ultraviolét (EUV) ayeuna dipaké dina titik prosés handap 7nm ogé ngagunakeun stepper-scanning. Saatos modifikasi adaptif parsial, stepper-scanner ogé tiasa ngadukung panalungtikan sareng pamekaran sareng produksi seueur prosés non-silikon sapertos MEMS, alat listrik, sareng alat RF.
Pabrikan utama mesin litografi proyéksi step-and-scan kalebet ASML (Belanda), Nikon (Jepang), Canon (Jepang) sareng SMEE (Cina). ASML ngaluncurkeun séri TWINSCAN tina mesin litografi step-and-scan di 2001. Ngadopsi arsitektur sistem dua tahap, anu sacara efektif tiasa ningkatkeun laju kaluaran alat-alat sareng parantos janten mesin lithografi luhur anu paling seueur dianggo.
4.4 Immersion Lithography
Ieu tiasa ditingali tina rumus Rayleigh yén, nalika panjang gelombang paparan tetep teu robih, cara anu efektif pikeun ningkatkeun résolusi pencitraan nyaéta ningkatkeun aperture numerik tina sistem pencitraan. Pikeun résolusi pencitraan di handap 45nm sareng anu langkung luhur, metode paparan garing ArF henteu tiasa nyumponan sarat deui (sabab ngadukung résolusi pencitraan maksimal 65nm), ku kituna perlu ngenalkeun metode litografi immersion. Dina téknologi litografi tradisional, médium antara lénsa sareng fotoresist nyaéta hawa, sedengkeun téknologi litografi immersion ngagantikeun médium hawa ku cairan (biasana cai ultrapure kalayan indéks réfraktif 1,44).
Kanyataanna, téhnologi litografi immersion ngagunakeun pondok tina panjang gelombang sumber cahaya sanggeus lampu ngaliwatan medium cair pikeun ngaronjatkeun resolusi, sarta rasio pondok nyaéta indéks réfraktif tina medium cair. Sanaos mesin litografi immersion mangrupikeun jinis mesin litografi step-and-scan, sareng solusi sistem peralatanna henteu robih, éta mangrupikeun modifikasi sareng ékspansi mesin litografi step-and-scan ArF kusabab ngenalkeun téknologi konci anu aya hubunganana. pikeun immersion.
Kauntungannana lithography immersion nyaeta, alatan kanaékan aperture numerik tina sistem, kamampuhan résolusi imaging tina mesin lithography stepper-scanner ningkat, nu bisa minuhan sarat prosés resolusi Imaging handap 45nm.
Kusabab mesin litografi immersion masih nganggo sumber cahaya ArF, kontinuitas prosés dijamin, ngahémat biaya R&D sumber cahaya, peralatan sareng prosés. Atas dasar ieu, digabungkeun sareng sababaraha grafik sareng téknologi litografi komputasi, mesin litografi immersion tiasa dianggo dina titik prosés 22nm sareng handap. Sateuacan mesin litografi EUV sacara resmi dilebetkeun kana produksi masal, mesin litografi immersion parantos seueur dianggo sareng tiasa nyumponan sarat prosés titik 7nm. Nanging, kusabab ngenalkeun cairan immersion, kasusah rékayasa alat-alatna sorangan parantos ningkat sacara signifikan.
Téknologi konci na kalebet suplai cair immersion sareng téknologi pamulihan, téknologi pangropéa lapangan cair immersion, polusi litografi immersion sareng téknologi kontrol cacad, pamekaran sareng pangropéa lénsa proyéksi immersion aperture numerik ultra-ageung, sareng téknologi deteksi kualitas pencitraan dina kaayaan immersion.
Ayeuna, mesin litografi step-and-scan ArFi komérsial utamana disadiakeun ku dua pausahaan, nyaéta ASML Walanda jeung Nikon Jepang. Di antarana, harga hiji ASML NXT1980 Di nyaeta ngeunaan 80 juta euro.
4.4 Mesin Lithography Ultraviolet ekstrim
Pikeun ningkatkeun résolusi photolithography, panjang gelombang paparan salajengna disinggetkeun saatos sumber cahaya excimer diadopsi, sareng sinar ultraviolét ekstrim kalayan panjang gelombang 10 dugi ka 14 nm diwanohkeun salaku sumber cahaya paparan. Panjang gelombang sinar ultraviolét ekstrim pondok pisan, sareng sistem optik reflective anu tiasa dianggo biasana diwangun ku pemantul pilem multilayer sapertos Mo / Si atanapi Mo / Be.
Di antarana, reflectivity maksimum teoritis Mo / Si pilem multilayer dina rentang panjang gelombang 13.0 mun 13.5nm nyaeta ngeunaan 70%, sarta reflectivity maksimum teoritis Mo / Be multilayer pilem dina panjang gelombang pondok tina 11.1nm nyaeta ngeunaan 80%. Sanajan reflectivity of Mo / Be multilayer pilem reflectors leuwih luhur, Be téh kacida toksik, jadi panalungtikan ngeunaan bahan sapertos ieu ditinggalkeun nalika ngamekarkeun EUV téhnologi lithography.Téknologi litografi EUV ayeuna nganggo pilem multilayer Mo / Si, sareng panjang gelombang paparanna ogé ditangtukeun janten 13.5nm.
Sumber cahaya ultraviolét ekstrim mainstream ngagunakeun téhnologi plasma-dihasilkeun laser (LPP), nu ngagunakeun laser-inténsitas tinggi pikeun ngagumbirakeun panas-lebur Sn plasma mun emit cahaya. Pikeun lila, kakuatan jeung kasadiaan sumber cahaya geus bottlenecks restricting efisiensi mesin litografi EUV. Ngaliwatan panguat kakuatan osilator master, téknologi plasma prediktif (PP) sareng téknologi beberesih eunteung koleksi di-situ, kakuatan sareng stabilitas sumber cahaya EUV parantos ningkat pisan.
Mesin litografi EUV utamana diwangun ku subsistem sapertos sumber cahaya, cahaya, lénsa obyektif, panggung workpiece, panggung topeng, alignment wafer, fokus / leveling, transmisi topeng, transmisi wafer, sarta pigura vakum. Sanggeus ngaliwatan sistem katerangan diwangun ku multi-lapisan reflectors coated, sinar ultraviolét ekstrim ieu irradiated dina topeng reflective. Cahaya anu dipantulkeun ku topéng asup kana sistem pencitraan pantulan total optik anu diwangun ku séri pemantul, sareng tungtungna gambar anu dipantulkeun tina topéng diproyeksikan dina permukaan wafer dina lingkungan vakum.
Widang paparan panempoan sareng sawangan pencitraan mesin litografi EUV duanana ngawangun busur, sareng metode scanning step-demi-step dianggo pikeun ngahontal paparan wafer pinuh pikeun ningkatkeun laju kaluaran. Mesin litografi EUV séri NXE ASML anu paling canggih ngagunakeun sumber cahaya paparan kalayan panjang gelombang 13.5nm, masker reflektif (insiden serong 6°), sistem obyektif proyéksi reflektif réduksi 4x kalayan struktur 6-eunteung (NA=0.33), a widang scanning of view 26mm × 33mm, sarta lingkungan paparan vakum.
Dibandingkeun sareng mesin litografi immersion, résolusi paparan tunggal mesin litografi EUV nganggo sumber sinar ultraviolét ekstrim parantos ningkat pisan, anu sacara efektif tiasa ngahindarkeun prosés kompleks anu dipikabutuh pikeun sababaraha fotolitografi pikeun ngabentuk grafik resolusi luhur. Ayeuna, résolusi paparan tunggal mesin litografi NXE 3400B kalayan aperture numerik 0.33 ngahontal 13nm, sareng laju kaluaran ngahontal 125 lembar / jam.
Pikeun nyumponan kabutuhan perpanjangan Hukum Moore, ka hareupna, mesin litografi EUV kalayan aperture numerik 0,5 bakal ngadopsi sistem obyektif proyéksi kalayan blok lampu sentral, nganggo pembesaran asimétri 0,25 kali / 0,125 kali, sareng widang paparan scanning of view bakal ngurangan tina 26m × 33mm ka 26mm × 16.5mm, sarta resolusi paparan tunggal bisa ngahontal handap 8nm.
———————————————————————————————————————————————— ———————————
Semicera tiasa nyayogikeunbagian grafit, lemes / karasa kaku, bagian silikon carbide, Bagian karbida silikon CVD, jeungSiC / TaC bagian coatedkalawan prosés semikonduktor pinuh dina 30 poé.
Upami anjeun resep kana produk semikonduktor di luhur,punten ulah ragu ngahubungan kami dina munggaran waktu.
Telepon: +86-13373889683
WhatsApp: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
waktos pos: Aug-31-2024