Tina sakabéh prosés aub dina nyieun chip, nasib ahir tinawaferkudu dipotong kana paeh individu jeung ngarangkep dina leutik, buleud enclosed kalawan ngan sababaraha pin kakeunaan. Chip bakal dievaluasi dumasar kana nilai ambang, résistansi, arus, sareng tegangan, tapi teu aya anu bakal nganggap penampilan na. Salila prosés manufaktur, urang sababaraha kali Polandia wafer pikeun ngahontal planarization diperlukeun, hususna keur unggal hambalan photolithography. Thewaferbeungeut kudu pisan datar sabab, salaku prosés manufaktur chip shrinks, lénsa mesin photolithography perlu ngahontal resolusi nanometer skala ku cara ningkatkeun aperture numerik (NA) lénsa. Sanajan kitu, ieu sakaligus ngurangan jero fokus (DoF). Jero fokus nujul kana jero dina mana sistem optik bisa ngajaga fokus. Pikeun mastikeun yén gambar photolithography tetep jelas tur fokus, variasi permukaan tinawaferkudu digolongkeun dina jero fokus.
Dina istilah basajan, mesin photolithography kurban pangabisa fokus pikeun ngaronjatkeun precision Imaging. Salaku conto, mesin fotolitografi EUV generasi anyar gaduh aperture numerik 0.55, tapi jerona vertikal ngan ukur 45 nanometer, kalayan rentang pencitraan optimal anu langkung alit salami fotolitografi. Lamun étawaferteu datar, boga ketebalan henteu rata, atawa undulations permukaan, éta bakal ngabalukarkeun masalah salila photolithography di titik luhur jeung low.
Photolithography sanes hijina prosés merlukeun lemeswaferbeungeut. Loba prosés manufaktur chip séjén ogé merlukeun wafer polishing. Contona, sanggeus etching baseuh, polishing diperlukeun pikeun halus permukaan kasar pikeun palapis salajengna jeung déposisi. Saatos isolasi lombang deet (STI), polishing diperyogikeun pikeun ngahaluskeun kaleuwihan silikon dioksida sareng ngalengkepan ngeusian lombang. Saatos déposisi logam, polishing diperlukeun pikeun miceun kaleuwihan lapisan logam jeung nyegah sirkuit pondok alat.
Ku alatan éta, kalahiran chip ngalibatkeun sababaraha léngkah polishing pikeun ngurangan roughness wafer sarta variasi permukaan sarta ngaleupaskeun kaleuwihan bahan tina beungeut cai. Salaku tambahan, cacad permukaan anu disababkeun ku sababaraha masalah prosés dina wafer sering ngan ukur katingali saatos unggal léngkah ngagosok. Ku kituna, insinyur nu tanggung jawab polishing boga tanggung jawab signifikan. Aranjeunna mangrupikeun tokoh sentral dina prosés manufaktur chip sareng sering nyalahkeun dina rapat produksi. Aranjeunna kedah pinter dina etching baseuh sareng kaluaran fisik, salaku téknik polishing utama dina manufaktur chip.
Naon metode polishing wafer?
Prosés polishing tiasa digolongkeun kana tilu kategori utama dumasar kana prinsip interaksi antara cairan polishing sareng permukaan wafer silikon:
1. Métode Polishing Mékanis:
Polishing mékanis ngaleungitkeun tonjolan permukaan anu digosok ku cara motong sareng deformasi plastik pikeun ngahontal permukaan anu mulus. Pakakas umum kaasup batu minyak, roda wol, sarta sandpaper, utamana dioperasikeun ku leungeun. Bagian khusus, sapertos permukaan awak anu puteran, tiasa nganggo turntable sareng alat bantu anu sanés. Pikeun permukaan kalayan syarat kualitas luhur, metode polishing super-halus tiasa dianggo. Polishing super-halus ngagunakeun parabot abrasive dijieun husus, nu, dina cairan polishing abrasive-ngandung, dipencet pageuh kana beungeut workpiece jeung diputer dina speed tinggi. Téhnik ieu tiasa ngahontal kasarna permukaan Ra0.008μm, anu paling luhur diantara sadaya metode polishing. Metoda ieu ilahar dipaké pikeun molds lénsa optik.
2. Métode Polishing Kimia:
Polishing kimiawi ngalibatkeun disolusi preferensial tina protrusions mikro dina beungeut bahan dina medium kimiawi, hasilna permukaan lemes. Kauntungan utama tina metoda ieu nyaéta kurangna kabutuhan alat anu kompleks, kamampuan pikeun ngagosok workpieces ngawangun kompleks, sareng kamampuan pikeun ngagosok seueur workpieces sakaligus kalayan efisiensi anu luhur. Isu inti polishing kimiawi nyaéta rumusan cairan polishing. The roughness permukaan kahontal ku polishing kimiawi ilaharna sababaraha puluhan mikrométer.
3. Métode Chemical Mechanical Polishing (CMP):
Masing-masing tina dua metode polishing munggaran ngagaduhan kaunggulan unik. Ngagabungkeun dua metode ieu tiasa ngahontal épék pelengkap dina prosés. Polishing mékanis kimiawi ngagabungkeun gesekan mékanis jeung prosés korosi kimiawi. Salila CMP, réagen kimia dina cairan polishing ngoksidasi bahan substrat digosok, ngabentuk lapisan oksida lemes. Lapisan oksida ieu lajeng dipiceun ngaliwatan gesekan mékanis. Ngulang oksidasi ieu sareng prosés panyabutan mékanis ngahontal polishing anu épéktip.
Tantangan sareng Isu Ayeuna dina Polishing Mékanis Kimia (CMP):
CMP nyanghareupan sababaraha tantangan sareng masalah dina widang téknologi, ékonomi, sareng kelestarian lingkungan:
1) Konsistensi Prosés: Achieving konsistensi tinggi dina prosés CMP tetep nangtang. Malah dina garis produksi anu sami, variasi minor dina parameter prosés antara bets atanapi alat anu béda tiasa mangaruhan konsistensi produk ahir.
2) Adaptability kana Bahan Anyar: Salaku bahan anyar terus muncul, téhnologi CMP kudu adaptasi jeung ciri maranéhanana. Sababaraha bahan canggih bisa jadi teu cocog jeung prosés CMP tradisional, merlukeun ngembangkeun cairan polishing leuwih adaptable sarta abrasives.
3) Ukuran Balukar: Salaku dimensi alat semikonduktor terus ngaleutikan, isu disababkeun ku épék ukuran jadi leuwih signifikan. Diménsi nu leuwih leutik merlukeun flatness permukaan luhur, merlukeun prosés CMP leuwih tepat.
4) Bahan Lengser Laju Control: Dina sababaraha aplikasi, kontrol tepat laju panyabutan bahan pikeun bahan béda téh krusial. Mastikeun tingkat panyabutan anu konsisten dina sababaraha lapisan salami CMP penting pisan pikeun manufaktur alat-alat kinerja tinggi.
5) Ramah Lingkungan: Cairan polishing sareng abrasive anu dianggo dina CMP tiasa ngandung komponén anu ngabahayakeun lingkungan. Panaliti sareng pamekaran prosés sareng bahan CMP anu langkung ramah lingkungan sareng sustainable mangrupikeun tantangan anu penting.
6) Kecerdasan sareng Otomasi: Nalika tingkat intelegensi sareng otomatisasi sistem CMP laun-laun ningkat, aranjeunna kedah tetep tiasa ngatasi lingkungan produksi anu kompleks sareng variabel. Ngahontal tingkat otomatisasi anu langkung luhur sareng ngawaskeun cerdas pikeun ningkatkeun efisiensi produksi mangrupikeun tantangan anu kedah diatasi.
7) Kontrol Biaya: CMP ngalibatkeun peralatan sareng biaya bahan anu luhur. Pabrikan kedah ningkatkeun kinerja prosés bari narékahan pikeun ngirangan biaya produksi pikeun ngajaga daya saing pasar.
waktos pos: Jun-05-2024