Isostatik grafit, ogé katelah grafit isostatically kabentuk, nujul kana métode dimana campuran bahan baku dikomprés kana blok rectangular atawa buleud dina sistem disebut tiis isostatic mencét (CIP). Mencét isostatik tiis nyaéta métode ngolah bahan dimana parobahan tekanan tina cairan anu teu kaampeuh, teu kaampeuh, dikirimkeun sacara invarian ka unggal bagian cairan, kalebet permukaan wadahna.
Dibandingkeun sareng téknik sanés sapertos ékstrusi sareng ngabentuk geter, téknologi CIP ngahasilkeun grafit sintétik anu paling isotropik.Isostatik grafitogé ilaharna boga ukuran sisikian pangleutikna ti sagala grafit sintétik (kira-kira 20 microns).
Prosés manufaktur grafit isostatic
Mencét isostatik nyaéta prosés multi-tahap anu ngamungkinkeun pikeun meunangkeun blok anu seragam pisan kalayan parameter fisik konstan dina unggal bagian sareng titik.
Sipat has grafit isostatik:
• panas pisan tinggi jeung lalawanan kimiawi
• Alus lalawanan shock termal
• konduktivitas listrik High
• konduktivitas termal High
• Ngaronjatkeun kakuatan jeung ngaronjatna suhu
• Gampang ngolah
• Bisa dihasilkeun dina purity kacida luhurna (<5 ppm)
Pabrikan tinagrafit isostatik
1. Kokok
Coke mangrupikeun komponén anu diproduksi di kilang minyak ku cara ngamanaskeun batubara keras (600-1200 ° C). Prosésna dilaksanakeun dina oven coke anu dirarancang khusus nganggo gas durukan sareng pasokan oksigén terbatas. Cai mibanda nilai calorific luhur batan batubara fosil konvensional.
2. Ngarempak
Saatos mariksa bahan baku, éta ditumbuk kana ukuran partikel anu tangtu. Mesin khusus pikeun ngagiling bahan mindahkeun bubuk batubara anu saé pisan diala kana kantong khusus sareng ngagolongkeunana dumasar kana ukuran partikel.
Pitch
Ieu mangrupikeun produk sampingan tina coking batubara keras, nyaéta dipanggang dina suhu 1000-1200 ° C tanpa hawa. Pitch nyaéta cairan hideung padet.
3. Kneading
Sanggeus prosés grinding coke réngsé, éta dicampurkeun jeung pitch. Duanana bahan baku dicampurkeun dina suhu luhur ku kituna batubara bisa ngalembereh tur ngagabungkeun jeung partikel coke.
4. pulverization kadua
Saatos prosés nyampur, bal karbon leutik kabentuk, anu kedah digiling deui kana partikel anu saé pisan.
5. Isostatic mencét
Sakali partikel halus tina ukuran nu diperlukeun geus disiapkeun, tahap mencét kieu. bubuk diala ieu disimpen dina molds badag, diménsi nu pakait jeung ukuran block final. Bubuk karbon dina kapang kakeunaan tekanan tinggi (leuwih ti 150 MPa), anu nerapkeun gaya sareng tekanan anu sami pikeun partikel, nyusunna sacara simetris sahingga disebarkeun merata. Metoda ieu ngamungkinkeun pikeun ménta parameter grafit sarua sapanjang kapang nu.
6. Karbonisasi
Tahap salajengna sareng pangpanjangna (2-3 bulan) nyaéta baking dina tungku. Bahan isostatically dipencet disimpen dina tungku badag, dimana hawa ngahontal 1000 ° C. Pikeun ngahindarkeun sagala cacad atanapi retakan, suhu dina tungku terus-terusan dikontrol. Saatos baking réngsé, blok ngahontal karasa anu diperyogikeun.
7. pitch Impregnation
Dina tahap ieu, blok bisa impregnated kalawan pitch jeung dibeuleum deui pikeun ngurangan porosity na. Impregnation biasana dilaksanakeun ku pitch kalawan viskositas leuwih handap pitch dipaké salaku binder a. Viskositas handap diperlukeun pikeun ngeusian sela leuwih akurat.
8. Grafitisasi
Dina tahap ieu, matriks atom karbon geus diurutkeun sarta prosés transformasi tina karbon ka grafit disebut graphitization. Grafitisasi nyaéta pemanasan blok anu dihasilkeun nepi ka suhu kira-kira 3000°C. Saatos grafitisasi, dénsitas, konduktivitas listrik, konduktivitas termal sareng résistansi korosi ningkat sacara signifikan, sareng efisiensi pamrosésan ogé ningkat.
9. Bahan grafit
Saatos grafitisasi, sadaya sipat grafit kedah dipariksa - kalebet ukuran sisikian, dénsitas, bending sareng kakuatan compressive.
10. Ngolah
Sakali bahan parantos disiapkeun sareng dipariksa, éta tiasa diproduksi dumasar kana dokumén palanggan.
11. Nyucikeun
Lamun grafit isostatic dipaké dina semikonduktor, silikon kristal tunggal jeung industri énergi atom, purity tinggi diperlukeun, jadi sagala pangotor kudu dihapus ku métode kimiawi. Praktek has pikeun ngaleungitkeun pangotor grafit nyaéta nempatkeun produk anu digrafitkeun dina gas halogén sareng dipanaskeun dugi ka 2000 ° C.
12. Perlakuan beungeut
Gumantung kana aplikasi grafit, pabeungeutannana tiasa taneuh sareng gaduh permukaan anu mulus.
13. Pangiriman
Saatos pamrosésan ahir, rinci grafit réngsé dibungkus sareng dikirim ka palanggan.
Kanggo inpo nu langkung lengkep ihwal ukuran sadia, sasmita grafit isostatic jeung harga, mangga ngarasa Luncat ngahubungan kami. Insinyur kami bakal resep mamatahan anjeun ngeunaan bahan anu cocog sareng ngajawab sadaya patarosan anjeun.
Telepon: +86-13373889683
WhatsApp: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
waktos pos: Sep-14-2024